要想生產(chǎn)出合格優(yōu)質的磚坯，不僅需要先將的設備，還需要成熟的生產(chǎn)工藝，集料也要嚴格按照生產(chǎn)工藝的處理，對于現(xiàn)在比較熱的環(huán)保磚機來說，對集料也是有要求的，由于很多人對生產(chǎn)工藝不是很了解，我們就來為您詳細解析下環(huán)保磚機生產(chǎn)中有關集料的問題。

　　環(huán)保磚機粗集料的粒徑范圍為5-10 mm，針對粒徑的具體要求，一般按以下原則作為制磚的必要條件：實心磚，集料的最大粒徑不應超過10 mm；包括空心磚、空心磚、空心磚等。集料粒徑不應超過磚最小壁厚的1/3，充分條件是制磚材料的平均粒徑（級配）應設置在3.7-3.8mm范圍內(nèi)。

　　由于環(huán)保磚機有時候生產(chǎn)工藝所用材料的不同，產(chǎn)品的多樣性（如墻磚、地磚、路緣石、護坡石等），使得已知的生產(chǎn)條件和相應的生產(chǎn)參數(shù)更加含蓄。

　　比如環(huán)保磚機中所用到的不同噸位類型的攪拌機，必須根據(jù)產(chǎn)品的不同要求進行定量配置，并設置相應的參數(shù)來控制攪拌時間和單位時間的進水量，以保證主要物料的連續(xù)性和物料在生產(chǎn)設備中的干、濕度的穩(wěn)定性。環(huán)保是保證制磚質量的先決條件，通常其骨料配置如下：

　　1、集料配比：攪拌普通混凝土材料（必須使用標準普通硅酸鹽水泥，R32.5及以上標簽）；

　　2、基本集料：按配合比混合均勻，無局部團聚和固態(tài)；

　　3、水灰比：指水和膠凝材料（如水泥）的重量比，控制在0.3～0.4之間；

　　4、骨水泥比：指膠凝材料與碎石材料的重量比。常規(guī)控制為：（1）普通碎石混凝土：0.8:9.3-1.2:8.8；（2）工業(yè)尾礦混凝土：0.7:9.3-1.5:8.5；

　　在使用環(huán)保磚機生產(chǎn)線時，我們應嚴格控制集料情況，嚴格按照生產(chǎn)工藝去操作不僅可提高磚坯的合格率，還可保證環(huán)保磚機的生產(chǎn)效率和使用壽命。